可以通过具有前瞻性的方法来实现预算制造，包括设计具有成本效益的零件以及选择多功能的制造合作伙伴。
叶罗南
无论您的企业需要五个部分还是五百万个部分，确定削减成本的技术都说起来容易做起来难。毕竟，削减成本似乎是确保削减质量的必经之路。
但这不是事实。有了正确的心态，就可以从制造项目中消除不必要的成本，而不会影响质量。
在本文中，来自中国3ERP的快速原型制造和短期生产专家向我们介绍了一个降低生产成本的简单计划。
1.设计效率
每个部分都从设计开始。尽管最终产品可能与最初的草图有很大的不同，但是零件的设计对最终的制造成本有很大的影响。
这就是创意产品设计师需要全面了解工程和制造的原因。无法说明制造过程的来龙去脉，成本可能会飙升。
那么设计效率如何影响制造成本？
一切都归结为制造设计（DfM），即在设计零件时要考虑制造过程的原理，而不仅仅是成品的用户应用。
无论您是使用CNC加工，注塑，压铸还是完全使用其他工艺，设计零件
满足这些标准所需的特定设计选择取决于所选的过程。例如，机加工的零件应避免咬边，而模制的零件应包含拔模角。
尊重制造过程将最终导致有效的材料使用，更短的时间范围，最小的缺陷以及减少的后处理和校正步骤。
与机械师交谈。咨询注塑成型专家。设计有效的零件以节省成本。
2.寻找合适的合作伙伴
当将制造外包给第三方时，即使是最有效的设计也会因选择不当的合作伙伴而受损。
由于存在众多选择，因此很难评估每个候选人的资格。
与直觉相反，要找到具有成本效益的制造合作伙伴，您需要部分地忽略成本-至少以面值计。
那是因为引人注目的报价只讲故事的一半。如果制造合作伙伴不具备最高水平的技能或可靠性，那么这些成本最终可能会越来越高。
这样想吧。如果您从预算制造商处订购一个原型，那么该零件是否具有最高质量可能并不重要。而且，如果无法使用，您可能可以取回您的钱。
但是，如果您需要订购10,000个单位并且交付的质量低于标准水平，那么您将面临一个真正的问题。即使缺陷在保修范围内，延迟装运的成本影响也可能非常严重。
无论如何，四处寻找低成本的制造解决方案，但要记住，从长远来看，质量和可靠性最终可以为您节省金钱，同时通过改进的产品客观地改善您的业务前景。
3.从原型到生产
能够削减制造成本通常取决于整体地对待产品周期。
这可以通过多种方式发挥作用。但是，必须考虑产品的不同迭代在产品周期中如何相互关联，以及合并周期中的各个方面如何使支出最小化。
因此，原型与生产之间的关系可能很关键。
虽然很容易将原型设计视为R的一个阶段&D和制造业分开，雇用原型合作伙伴至少可以提供桥梁生产服务（如果不是以百万个单位的量产），可能会有利可图。
这是因为低成本的原型制作服务+低成本的制造服务不一定意味着低成本的项目。
您选择的制造商可能会与原型合作伙伴就如何实现设计有不同的想法，这可能会导致意外惊喜。这就是说与两个独立的组织协商所需的时间和成本。
找到一个能够进行原型制作和生产的合作伙伴，您几乎可以削减成本，因为该合作伙伴将在原型制作后立即准备大规模执行您的项目。
3ERP的制造服务
3ERP是原型制造和短期生产服务的提供商，提供经验证的价格可承受性，质量和可靠性。
我们的服务包括：
我们相信高质量的制造仍然可以负担得起的制造，并且我们与所有客户紧密合作，以提供所需的一切-从一次性原型到大量生产要求。
我们的专家工程师可以帮助您定制零件，以实现最大的成本效益，而我们的桥梁生产服务可以将您从概念推向市场，而不会产生摩擦。
今天就联系我们 免费报价 .
要了解有关3ERP的更多信息： //www.3erp.com/
3E快速原型赞助的内容
一个人能够端到端思考的情况很少见。通常我们在4级的比赛场景中工作×100吨接力比赛。因此，我们看不到最终目标。本文让我想起了1×400吨接力比赛。即通过原型设计和批量生产进行外观设计。很好的文章