ABB机器人公司表示，机器人可以减少或消除对费时的手动检查的需求，并提高生产效率&上周的离散自动化。该公司表示，其新的3D质量检查（或3DQI）机器人单元可提供快速，准确的测试，从而使度量衡变得更加轻松和快捷。该公司补充说，其系统可以最大程度地减少可能导致产品召回的缺陷风险，从而减少出现错误和错误的可能性，并降低成本。
总部位于密歇根州奥本山市的ABB Robotics&Discrete Automation是总部位于苏黎世的ABB集团的子公司。它已向汽车，电子，物流等行业的客户运送了超过40万套机器人系统。的 公司 在超过53个国家/地区的100多个地点拥有10,000多名员工。在100多个国家/地区拥有110,000多名员工的ABB集团赢得了 2020 RBR50 创新奖 为其全球研究中心 对于 卫生保健 德州医疗中心的机器人技术’s Innovation Center.
3D质量检查单元旨在实现准确性，可移植性
ABB表示，其3DQI单元能够检测不到人类头发宽度一半的缺陷，并且肉眼无法察觉，从而节省了时间和精力。该公司表示，该3D质量检查单元的精确度低于100μm（微米）μm，其模块化设计旨在为客户提供灵活性，以创建满足其确切要求的解决方案。
3DQI是为离线测试站而设计的，其模块化允许进行定制或扩展。 ABB。质量检测系统使用单个3D白光光学传感器扫描每幅镜头数百万个3D点，从而可以创建被检测零件的详细数字模型。然后可以将其与原始CAD图进行比较。 ABB声称，所有这些操作的速度都比传统的协调测量机（CMM）快10倍。
该传感器可以由任何处理能力大于20 kg的机器人携带，并与一系列机器人，轨道和转台兼容。因此，该公司表示，对可检查零件的尺寸没有限制。
Source: ABB机器人& Discrete Automation
3DQI包括兼容性和可用性
ABB表示，新的3D质量检查单元在其不断增长的智能，灵活的工业自动化产品组合中，加入了用于机器人焊接的FlexArc和用于机器自动测试的FlexLoader。
3DQI 还提供实时处理的全面数据分析。该公司表示，数字记录支持可追溯性，这在多个行业中都是必需的。它们还使客户能够调整其流程，以防止进一步的故障，从而提高整体质量和生产率。
ABB 请注意，其所有设备都包含在RobotStudio Sidio Planner Power Pack中，可以轻松直观地进行编程，从而使新用户可以快速熟悉3D质量检查单元的使用。
“准确测量和控制质量的能力对于确保产品达到一致性，符合标准并满足客户期望至关重要，”汽车一级业务部门常务董事Tanja Vainio表示 ABB机器人. “传统的测试方法速度很慢，并且往往在过程中为时太晚而无法捕获潜在的质量错误。”
“我们的3DQI单元使这一过程自动化，在速度，准确性和可重复性方面远远超过了传统检测的能力，” she said. “我们已经在汽车应用（包括汽车供应商Benteler）中开发并试行了我们的3DQI技术，并且3DQI解决方案已被证明可以提高产品质量，吞吐量和安全性，同时又可以腾出技术人员来执行其他任务。”
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